項目背景
某市儲配煤基地，是國家“十四五”能源應急儲備基地項目之一，該項目以煤炭轉運站為基礎進行改擴建，占地220畝，其中新增用地53畝。項目建成后，將形成每年靜態(tài)儲煤80萬噸、煤炭吞吐量500萬噸能力。項目達產(chǎn)后，預計年交易額30億元，年利稅超3000萬元。
該基地現(xiàn)有生產(chǎn)設備及裝置自動化程度較低，啟停、控制基本采用人工方式進行控制，無法進行遠程控制，效率低下、運行成本較高、安全隱患較多；同時，儲配煤基地現(xiàn)有信息化建設也較為滯后，儲配煤數(shù)據(jù)、煤質檢測數(shù)據(jù)等多采用紙質填報方式，效率較低，無法及時有效的統(tǒng)計生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)。
解決方案
為協(xié)助業(yè)主解決上述問題，東土軟件定義控制+工業(yè)數(shù)智中臺為業(yè)主量身打造了“生產(chǎn)集控系統(tǒng)+綜合集控信息一體化平臺+萬兆工業(yè)環(huán)網(wǎng)”的解決方案，實現(xiàn)數(shù)據(jù)融合互通，有效防范信息孤島，實現(xiàn)自動化與信息化的深度融合，提升企業(yè)智能生產(chǎn)集控能力和綜合運營管理能力。
采用2臺邊緣控制器NewPre3101雙機熱備份，搭載東土科技自主知識產(chǎn)權的Intewell工業(yè)操作系統(tǒng)、工業(yè)控制基礎軟件MaVIEW和數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制平臺KySCADA，組建一套分布式生產(chǎn)集控系統(tǒng)，實現(xiàn)對原煤轉運系統(tǒng)、精煤轉運系統(tǒng)、攪拌機、牽引絞車系統(tǒng)、落煤防堵系統(tǒng)、皮帶采樣機、除鐵器、通風機、污水處理系統(tǒng)等設備進行遠程集中控制；對配煤系統(tǒng)、快速裝車系統(tǒng)、環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)、智能配電監(jiān)測系統(tǒng)、消防監(jiān)測、龍門吊系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)采集和集中顯示。生產(chǎn)集控系統(tǒng)實現(xiàn)與視頻監(jiān)控、廣播系統(tǒng)等聯(lián)動，發(fā)生設備啟停或發(fā)生故障時，相關監(jiān)控畫面進行相應切換，發(fā)出警告廣播。
綜合集控信息一體化平臺，包括基礎管理子系統(tǒng)、數(shù)字儲煤管理系統(tǒng)、煤質管理系統(tǒng)、大屏展示系統(tǒng)、巡查系統(tǒng)、AI視覺分析、手機移動端、多系統(tǒng)融合等，提供儲煤安全管理、生產(chǎn)管理、多系統(tǒng)融合等信息化服務功能，為企業(yè)進一步提高安全生產(chǎn)管理水平和監(jiān)督管理水平提供先進的技術手段。
AI視覺分析系統(tǒng)，以儲煤區(qū)攝像機實時視頻圖像數(shù)據(jù)為基礎，以AI圖像智能識別技術為核心、以機器深度學習數(shù)據(jù)模型和報警系統(tǒng)為支撐、以自動化模糊控制技術為手段，結合設備傳感器識別皮帶轉載點堆煤、拋撒、異物；皮帶跑偏、皮帶撕裂；刮板跑偏、跳鏈等異常進行輔助報警，同時通過系統(tǒng)內部調用，輔助實現(xiàn)與生產(chǎn)集控系統(tǒng)聯(lián)動控制。對危險區(qū)域人員入侵、防護罩狀態(tài)異常進行識別，預防安全事故發(fā)生。
采用東土科技萬兆工業(yè)環(huán)網(wǎng)系列解決方案組建生產(chǎn)、視頻環(huán)網(wǎng)，為生產(chǎn)數(shù)據(jù)、視頻監(jiān)控、廣播系統(tǒng)等建設高速、可靠的基礎網(wǎng)絡。
項目亮點
采用東土科技基于軟件定義的工業(yè)控制解決方案，實現(xiàn)東土邊緣服務器及工業(yè)操作系統(tǒng)在智慧礦山行業(yè)儲配煤基地生產(chǎn)集控領域的首次落地實施，為后續(xù)的業(yè)務拓展奠定了良好基礎。
基于具有東土特色的邊云協(xié)同的“邊緣超腦”工業(yè)數(shù)智中臺，采用AI視頻分析技術，實現(xiàn)設備運行狀態(tài)、故障智能檢測、預測性維護；人員行為分析；同時與生產(chǎn)集控系統(tǒng)、廣播系統(tǒng)進行聯(lián)動，實現(xiàn)設備監(jiān)測智能化、少人化，為工業(yè)企業(yè)智能化轉型升級提供助力。
